QFD

Apa itu QFD (Quality Function Deployment)?

QFD (Quality Function Deployment) adalah metodologi terstruktur yang digunakan untuk menerjemahkan kebutuhan pelanggan menjadi produk atau layanan yang sesuai. 

QFD digunakan di berbagai industri untuk memastikan bahwa produk atau layanan akhir memenuhi harapan pelanggan.

Tujuan utama QFD adalah untuk menciptakan strategi yang sistematis dan efisien untuk pengembangan produk yang berfokus pada kepuasan pelanggan dengan menggabungkan keinginan mereka selama tahap desain dan produksi.

Sejarah QFD

QFD dikembangkan pada 1960-an oleh Dr. Yoji Akao, seorang insinyur dan ahli statistik Jepang, saat bekerja di Kobe Shipyards di Mitsubishi Heavy Industries. QFD awalnya dibuat untuk meningkatkan proses pembuatan kapal supaya dapat mengintegrasikan kebutuhan pelanggan ke dalam desain produk secara efektif.

Metodologi tersebut menjadi terkenal di Jepang selama tahun 1970-an dan 1980-an, terutama saat industri otomotif Jepang, terutama Toyota, mengadopsinya untuk meningkatkan kepuasan pelanggan dan kualitas produk. 

Ketika perusahaan Jepang mengembangkan praktik manajemen kualitas mereka secara global, QFD memperoleh pengakuan internasional dan menjadi alat yang penting untuk Total Quality Management (TQM) dan Six Sigma. 

Seiring waktu, penerapan QFD diperluas ke berbagai industri di seluruh dunia dan menjadi cara dasar untuk pengembangan produk dan peningkatan proses yang berfokus pada pelanggan.

Manfaat Penting QFD

Melansir dari bizfluent.com, manfaat penting QFD yaitu: 

• Proses yang melibatkan pelanggan: QFD memprioritaskan kebutuhan pelanggan daripada teknologi dan memastikan produk selaras dengan preferensi pelanggan sehingga dapat meningkatkan kepuasan pelanggan.
• Alat perencanaan yang efektif: QFD menetapkan persyaratan produk yang jelas, memandu teknik, proses, dan perencanaan produksi sehingga dapat merampingkan proses pengembangan dan mengurangi ketidakpastian.
• Meningkatkan efisiensi produksi: Dengan menentukan standar desain sejak awal, QFD memungkinkan peninjauan berkala untuk penyelesaian masalah secara tepat waktu. Hal ini dapat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya, dan meningkatkan nilai produk.
• Meningkatkan kinerja tim: QFD memupuk kolaborasi antar tim dan menyelaraskan tim menuju tujuan yang sama untuk hasil produk yang terbaik.

Contoh Penerapan QFD

Di bawah ini merupakan contoh sederhana aplikasi QFD untuk coffee shop yang ingin meningkatkan layanan pelanggannya:

Langkah 1: Mengidentifikasi kebutuhan pelanggan

• Melakukan survei dan wawancara pelanggan untuk mengumpulkan feedback dari pelanggan coffee shop.
• Mengidentifikasi kebutuhan pelanggan, misalnya staff yang ramah dan penuh perhatian, layanan cepat, tempat duduk yang nyaman, dan beragam pilihan minuman.
• Membuat House of Quality Matrix dengan menempatkan kebutuhan pelanggan di sisi kiri dan fitur teknis di bagian atas matrix.

Langkah 2: Melakukan pengembangan produk

• Mencocokkan setiap kebutuhan pelanggan dengan tindakan atau yang dapat memenuhinya. Misalnya, "Staff yang Ramah dan Penuh Perhatian" dapat dikaitkan ke "Pelatihan Karyawan" dan "Layanan Cepat" dapat ditautkan ke "Pemrosesan Pesanan yang Efisien".

Langkah 3: Merencanakan proses

• Mengembangkan action plan untuk program pelatihan karyawan supaya dapat meningkatkan keramahan dan perhatian staff.
• Menerapkan sistem pemrosesan pesanan yang efisien untuk mengurangi waktu tunggu dan memastikan layanan yang cepat.

Langkah 4: Merencanakan produksi

• Menetapkan langkah-langkah untuk memantau kinerja staff dan kualitas layanan pelanggan secara teratur.
• Melakukan tinjauan berkala dan pengumpulan feedback pelanggan untuk mengevaluasi efektivitas perbaikan yang diterapkan.

FAQ (Frequently Asked Question)

Bagaimana langkah-langkah tahapan QFD?

Di bawah ini merupakan langkah-langkah tahapan QFD menurut safetyculture.com: 

Perencanaan produk

Pada tahap awal ini, kebutuhan pelanggan diterjemahkan menjadi persyaratan desain khusus dengan menggunakan House of Quality Matrix. Suara pelanggan atau Voice of Customer (VOC) dikumpulkan melalui berbagai metode seperti Focus Group Discussion (FGD) dan wawancara. 

Kemudian, feedback dari pelanggan dianalisis untuk mengidentifikasi desain penting dan fitur produk. 

Fase ini menetapkan dasar untuk seluruh proses QFD, dan dilakukan pemahaman kebutuhan pelanggan, peluang pasar, dan faktor persaingan. 

Pengembangan produk

Selama fase ini, tim menentukan persyaratan desain dengan mengidentifikasi bagian-bagian penting dan perakitan komponen berdasarkan daftar karakteristik yang diprioritaskan dari fase perencanaan produk. 

House of Quality Matrix akan memandu proses menghubungkan kebutuhan pelanggan dengan fitur teknis dan persyaratan teknis tertentu.

Perencanaan proses

Langkah ketiga merupakan penentuan proses manufaktur dan perakitan terbaik untuk memenuhi persyaratan desain yang diidentifikasi dalam fase pengembangan produk. Tim terkait akan menentukan pedoman operasional, elemen, dan parameter yang diperlukan untuk produksi yang efisien.

Rencana produksi

Fase terakhir ini berfokus pada penetapan metode kontrol proses, produksi, dan proses inspeksi. Langkah-langkah ini memastikan bahwa karakteristik produk yang diinginkan terpenuhi secara konsisten dan produk dievaluasi serta ditingkatkan secara berkelanjutan untuk mempertahankan standar kualitas.